【DeepSeek】2025年11月3日至11月9日铝铸行业一周要闻总结
*注意：以下内容由生成式AI总结并生成。
根据2025年11月3日至11月9日行业动态及相关资料，以下是高压铸造与低压铸造汽车零部件领域的一周要闻总结：
| 领域 | 核心进展 | 关键详情 |
|---|---|---|
| 机器人发布与影响 | 小鹏发布新一代人形机器人IRON | 采用仿人脊椎设计、82个关节自由度，步态高度拟人，计划2026年底规模量产，引发对精密压铸件需求关注。 |
| 行业会议与政策 | 狮山镇“数字赋能·智改升级”供需对接会 | 20余家企业参观本田数字化车间，聚焦产线低成本智能化改造方案，推动“智改数转”。 |
| 企业动态与产能 | 范尼韦尔第3000万件涡轮下线及转子生产线落成 | 作为康明斯合资企业，新产线集成精密加工与焊接，年产能200万套，深耕精密铸造。 |
| 技术进展 | 贵州龙凯重力水冷模具改造见效 | 将风冷模具改为水冷，使轮毂单件冷却时间缩短约70秒，生产效率提升25%。 |
| 数字化应用 | 廊坊莱尼线束车间智能化升级 | 64道工序的生产线从需64人操作优化至仅需1人，产品稳定性更佳。 |
小鹏机器人发布与行业反响
小鹏汽车于11月5日的科技日上发布了全新一代人形机器人IRON，其高度拟人的“猫步”行走姿态成为焦点，也因过于逼真引发了“是否由真人扮演”的质疑。为回应质疑，小鹏官方通过一镜到底视频展示了IRON的内部机械结构。
技术亮点：IRON的拟人化步态得益于其仿人脊椎设计和将电机等重型部件放置在更靠近躯干的结构优化，这使得小腿和脚的重量更轻，惯性小，行动更灵巧。它拥有82个关节自由度，双手各拥有22个自由度。
量产计划与行业意义：小鹏计划于2026年年底实现IRON的规模量产。这一定位使得适合大规模生产的压铸工艺（特别是高压铸造）成为关注焦点。车企跨界“造人”已成为趋势（如特斯拉Optimus、小米CyberOne），它们正将汽车领域积累的供应链管理、规模化制造和AI技术复用于机器人领域，以抢占新的市场。
行业活动与政策导向
本周，地方性的产业对接活动活跃，体现了政策引导下行业务实推进数字化转型的趋势。
狮山镇供需对接会：11月3日，广东佛山狮山镇组织20多家企业走进本田汽车零部件制造有限公司的数字化生产车间。活动通过展示岛式自动化单元、AGV仓储物流系统等智能化设施，为企业提供了“花小钱办大事”的智改数转范本，旨在推动镇内装备制造、金属加工等企业产线改造升级的技术供需对接。
区域产业升级：河北省三河市通过狠抓数字化升级，推动特色产业集群发展。例如，廊坊莱尼线束系统有限公司通过智能化改造，将一条64道工序的生产线所需人员从64人减少至仅需1人，并且产品稳定性更佳。
企业动态与产能建设
领先企业正通过产能扩张和技术升级，积极拥抱新的市场机遇。
范尼韦尔的里程碑：11月5日，无锡范尼韦尔工程有限公司（康明斯合资企业）隆重举行了“第3000万件涡轮下线暨转子生产线落成仪式”。新落成的转子生产线集成了精密加工、焊接、单体动平衡能力，设计年产能达200万套，标志着公司在铸造与加工两大核心业务上实现更深度的融合。
贵州龙凯的效率革新：位于遵义高新区的贵州蓝辉新材料有限公司，在完成整体搬迁后，不断优化生产运行方式。其另一家本地企业贵州龙凯科技有限公司，通过将重力铸造中的风冷模具改造为水冷模具，成功将单个轮毂的冷却时间从330-350秒缩短至260-280秒，使单班产量提升约25%，显著提高了生产效率。
技术进展与创新应用
在技术层面，工艺优化是本周的亮点，旨在提升效率与产品品质。
贵州龙凯科技的技术总工蒋迎春详解了其重力水冷模具的改造：在模具的上模、边模和底模中加装冷却水管，通过水冷直接作用于模具表面，极大加快了铝水的冷却成型速度。这项改造使得单机生产效率提升了约25%，目前公司已有超百套水冷模具投入量产。
数字化应用趋势
数字化与智能化已深度融入生产环节，成为提升质量、效率和成本控制的关键。
本田汽车零部件制造有限公司的华南产区作为佛山数字化智能化二级示范工厂，其岛式自动化单元、AGV仓储物流系统等智能化设施，为企业提供了“智改数转”的鲜活范本。本田零部件自2011年开始自动化建设，目前自动化率已达83.3%，并拥有两项发明专利和20项实用型专利。
机器人产业需求分析
机器人行业，特别是人形机器人的发展，正为压铸行业带来一个充满潜力的增量市场。
轻量化为刚性需求：对于需要移动的机器人而言，减重能直接提升续航能力和运动性能。因此，镁合金、铝合金等轻量化材料的应用至关重要。
压铸企业的机遇：汽车压铸企业凭借在精密加工和材料工艺上的技术积累，正加速向机器人领域拓展。例如，爱柯迪利用3000吨级压铸机为特斯拉Optimus量产关节部件；嵘泰股份则与合作伙伴共同开发用于机器人的行星滚柱丝杠。压铸工艺特别适合机器人关节部件、结构框架等需要大批量生产、结构复杂且要求轻量化的部件。
总结与展望
总体来看，2025年11月3日至9日这一周，高压铸造、低压铸造及重力铸造行业呈现出以下清晰的特点：
1、需求端：小鹏、特斯拉等车企纷纷入局人形机器人，为行业指明了下一个重要的增长方向。机器人对复杂精密结构件和轻量化的迫切需求，与压铸工艺的技术优势高度契合。
2、供给端：企业正通过具体的工艺改进（如水冷模具） 和数字化转型来提升效率、降低成本，以增强市场竞争力。
3、技术融合：数字化技术（如AI、智能控制系统）已成为优化生产工艺、实现精准控制和高效管理不可或缺的工具。
未来，随着机器人量产时间点的临近，对适用于中小批量、多品种的快速原型制造与精密铸造成型技术的需求可能会显著增长。能够快速响应这一趋势，并在材料、模具和数字化方面有深厚积累的企业，将有望在新市场中占据优势。
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